なぜ短波赤外線がオンライン式のガラス焼成に適しているのか
もし連続的にガラスを加工する工場を運営しているなら、熱の伝達が遅いという問題はよくわかるでしょう。対流式のオーブンや抵抗加熱器では、速度が遅すぎます。ニップローラーを使ってガラスを素早く通過させる場合、加熱室が「温まる」のを待っている余裕はありません。ガラスが到着した瞬間にすぐに熱を与える必要があります。
そこで役立つのが短波赤外線です。これにより、生産速度を落とすことなく、所定の表面温度に到達させることができます。
鍵は速度にあります。
短波赤外線は高周波で動作するため、エネルギーがほぼ瞬時にガラスの中に浸透し、熱に変わります。ハロゲン入りの石英管を使用すると、数秒で所定の温度に達します。
最も良い点は、実時間で制御できることです。生産速度が変わっても、パワーを調整するだけで、ガラスの温度も即座に変化します。もう、オーブンが追いつくのを待つ必要はありません。
デメリット（完璧なものはないから）
装置を小型にするために、通常は高出力の電源を使用します。大量のエネルギーを短い管に詰め込むことで、ニップポイントに強力な熱を送り込むことができます。
しかし、このような強力な熱にはデメリットもあります。この種のランプは非常に高温になります。冷却ファンやヒートシンクを十分に設置しなければ、ソケットが溶けたり、ブラケットが歪んだりします。それを避けるためには、高耐熱性の配線を使用し、PIDコントローラーを適切に調整する必要があります。
ラインへの組み込み
このランプの利点は、簡単に取り付けられることです。古くて効率の悪い加熱要素を交換し、代わりにこれらのランプを取り付けるだけです。
また、熱い空気を閉じ込めるための大きな箱が不要なので、ランプをローラーの近くに設置することができます。これにより、工場内でのエネルギーの無駄遣いがなくなり、エネルギーが正しい場所に届きます。
その結果、ガラス全体に均一な温度分布が得られます。奇妙な応力や冷却時のひび割れもなく、ガラスは本来の機能を果たします。