열을 정확한 곳에 전달하기
일반적인 적외선 히터의 문제점은 그것들이 일반적인 제품이라는 것입니다. 특수한 유리 첨가제를 사용할 때는 “일반적인” 히터로는 충분하지 않습니다.
만약 히터의 파장이 유리의 화학적 성질과 맞지 않으면, 에너지는 실제로 유리 속으로 들어가지 못합니다. 그저 표면에서 반사될 뿐입니다. 마치 정사각형 모양의 물건을 둥근 구멍에 밀어넣으려는 것과 같습니다. 에너지는 낭비되고, 아무 일도 일어나지 않습니다. 우리는 적외선 스펙트럼을 조정하여 특정 첨가제의 진동 방식에 맞춥니다.
모든 것은 화학적 성질에 달려 있습니다.
유리는 단순한 물질이 아닙니다. 굴절률이나 열팽창률을 조절하기 위해 어떤 첨가제를 사용하느냐에 따라, 물질이 열을 흡수하는 방식도 달라집니다.
우리는 발광체의 코팅과 재료를 맞춤화하여 그 출력을 조절합니다. 발광의 최대값이 유리의 흡수 최대값과 일치하면, 열은 직접 섬유 속으로 들어갑니다. 주변의 공기나 기계의 외부는 아닙니다. 오직 섬유만이 열을 받습니다. 이렇게 하면 시중에 판매되는 일반적인 장비를 사용할 때 발생하는 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다.
높은 출력을 높이는 것은 금물입니다.
열이 제대로 흡수되지 않을 때, 사람들은 그냥 출력을 높이려고 합니다. 하지만 그러면 안 됩니다. 그렇게 하면 섬유의 외부는 매우 뜨거워지지만, 내부는 여전히 차가워집니다. 이는 품질 관리에 있어서 큰 문제가 됩니다. 대신, 우리는 발광체의 방사율을 조절합니다.
그 결과는 깊고 일관된 열 전달입니다. 이것이 바로 섬유의 두께와 상관없이 균일한 가공을 할 수 있는 유일한 방법입니다.
단점도 있습니다.
물론, 이러한 장비는 특수한 용도로만 사용될 수 있습니다. 특정 첨가제에 맞게 파장을 조정했기 때문에, 유리 성분을 바꾸면 이러한 램프는 더 이상 효과적이지 않습니다. 모든 경우에 “특수 스펙트럼” 램프를 사용한다고 해서 잘 작동하지는 않습니다.
재료를 변경하면 다른 램프가 필요합니다. 이것이야말로 일관된 열 처리를 유지하고 생산 라인을 원활하게 가동시키는 유일한 방법입니다.