در خط تمپرینگ، از نظر تئوری ساده است: کوره گرم میشود، شیشه حرکت میکند و سپس خنکسازی انجام میشود. اما اگر این میدان حرارتی یکنواخت نباشد، با مشکل مواجه خواهید شد—ترکهای تنش که بعداً در میدان ظاهر میشوند، یا بدتر، در حین برش. کنترل تنش ضروری است. این پایهای برای راهاندازی یک خط تمیز است. ما ماژولهای حرارتی را طراحی کردیم تا مناطق تمپرینگ و آنیلینگ را قفل کنند، بنابراین شیشه با تنش قابل پیشبینی و کنترلشده خارج میشود—شیفت به شیفت. چیزهایی که در زیر سطح اهمیت دارند ما از تابشدهندههای کوارتز مادون قرمز با طول موج کوتاه و کنترل طیفی دقیق استفاده میکنیم، بنابراین پاسخ سریع است و توان در سرتاسر شیشه یکنواخت باقی میماند. این ماژول ۳۸۰–۴۸۰ V سهفاز است، با چگالی توان متناسب با سرعت خط و ضخامت. هندسه رفلکتور و پوششهای متناسب با تابش، نقاط گرم و تلفات جابجایی را تحت کنترل نگه میدارد. شما پروفایلهای دمای قابل تکرار، پایداری توان ±۲% و بازیابی سریع پس از باز شدن درب را دریافت میکنید. نتیجه یک گرمایش یکنواخت است که تنش حرارتی را در محدوده مشخص نگه میدارد. چرا این در کارخانه اهمیت دارد در تمپرینگ، گرمایش یکنواخت تنش لبه و اعوجاج نوری را کاهش میدهد، که به معنای کاهش شکستها در حین حمل و کار ثانویه است. شما شکستهای کمتری خواهید دید، بازدهی بالاتر در اولین بار و نرخ خروجی یکنواختتری خواهید داشت. از آنجا که پاسخ سریع است، پنجره گرمایش کوتاهتر میشود. این اجازه میدهد که کوره نزدیکتر به چرخه ایدهآل کار کند بدون اینکه مواد نازک یا شیشههای پوششدار داغ شوند. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد—حرارت به درخواست، خنک شدن سریع، و تلفات بیکار کمتر. جزئیات عملی به این صورت است نصب به تطبیق با ابعاد موجود و جعبه ترمینال بستگی دارد و تأیید رابط کنترل—PID یا PLC—قبل از تعویض آن. فاصله به نوار نقاله و خنکسازی باید به منطقه داغ احترام بگذارد و جریان هوا باید متعادل باشد تا خنکسازی نامنظم نشود. انتظار یک دوره سوختسوزی کوتاه برای تنظیم پروفایل برای ضخامت و لایه پوشش خود داشته باشید. هنگامی که تنظیم شد، ماژول را در پنجره قدرت تعیینشده نگه دارید و بررسیهای دورهای بر روی وضعیت تابشدهنده کوارتز و رفلکتور انجام دهید تا یکنواختی در جایی که نیاز است حفظ شود.