توقفوا عن التعامل مع هذه المشكلة: تسريع خط الإنتاج الخاص بكم باستخدام الأشعة تحت الحمراء هل شعرتم يومًا أن جهاز التسخين هو السبب في إبطاء خط الإنتاج الخاص بكم؟ تريدون زيادة عدد القطع التي يتم إنتاجها في الدقيقة، لكن ليس لديكم مساحة كافية لإضافة المزيد من أحزمة النقل. عادةً، يصل جهاز التسخين التقليدي إلى حدوده في هذه الحالة. وهنا يأتي دور الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. بدلاً من انتظار تسخين الهواء، تقوم هذه الأجهزة بإرسال الطاقة مباشرة إلى سطح المنتج. وهذا يحدث بسرعة فائقة. الجانب المتعلق بالطاقة لزيادة السرعة، نستخدم أنابيب كوارتز هالوجينية ذات قدرة عالية. هذا يعني أننا نحصل على كمية هائلة من الطاقة في مساحة صغيرة جدًا. وبالتالي، يصل المنتج إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ، وليس دقائق. إذا استخدمتم نظامًا ذو جهد عالٍ، يمكنكم توصيل المزيد من الطاقة دون القلق بشأن تحميل الأجهزة بشكل زائد. لكن يجب الانتباه إلى أن كل هذه الحرارة يجب أن تتصرف في مكان ما. يجب التأكد من أن الجهاز لديه فتحات تهوية مناسبة. وإلا، فقد تتلف الأسلاك وتتلف الأجهزة مبكرًا. المكونات التي تدوم طويلاً نستخدم الزجاج الكوارتزي لصنع الأجهزة، لأنه قادر على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتشقق. وبداخل الجهاز، يوجد غاز هالوجين يمنع الفيلامنت من التبخر. وهذا يساعد في الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة لآلاف الساعات، وبالتالي لا حاجة لاستبدال الأجهزة كل أسبوعين. أما بالنسبة للوصلات، فنحن نستخدم عادةً أنواعًا مثل R7 أو Sk15. هذه الأنواع سهلة التركيب في معظم المقابس الصناعية، وهي مثالية للتركيب الدقيق. وهذا مهم لأنه عندما يبدأ الخط في الاهتزاز، لا نريد أن تتحرر الوصلات وتسبب مشاكل. ما الفائدة من ذلك؟ أفضل شيء هو أنكم لن تحتاجوا بعد الآن إلى وقت انتظار طويل لتسخين المنتج. فور وصول المنتج إلى جهاز التسخين، يبدأ التسخين فورًا. لم يعد هناك حاجة إلى غرف تسخين ضخمة. كل شيء أصبح أسرع وأكثر كفاءة. لكن هناك مشكلة واحدة: بما أن الجهاز قوي جدًا، فإن الوقت المتاح للتحكم في درجة الحرارة يكون محدودًا. يجب استخدام جهاز تحكم PID سريع للحفاظ على درجة الحرارة المثالية، وإلا فقد يتم حرق سطح المنتج أثناء زيادة سرعة الخط.