Instalar elementos de IR de alto desempenho em um suporte móvel para reparo de vidros é um desafio. É preciso lidar com cada milímetro de espaço disponível, mas ainda assim é necessário ter calor suficiente para realizar o trabalho.
O problema é que não se pode simplesmente aumentar a potência para obter mais calor. Se isso for feito, todo o conjunto se tornará muito grande. Em vez disso, é preciso controlar para onde vai essa energia.
Evite desperdiçar calor
As lâmpadas IR de onda curta emitem radiação em todas as direções – 360 graus. Em um suporte pequeno, metade dessa energia acaba sendo desperdiçada. Isso é um desperdício.
Para resolver isso, usamos refletores de alumínio. Pense neles como espelhos para calor. Eles capturam essa energia desperdiçada e a direcionam de volta para o vidro. Como o alumínio é ótimo para refletir IR, o calor permanece concentrado na área de reparo. Além disso, isso evita que o suporte fique quente demais ao toque.
Conflito entre tamanho e potência
Quando precisamos reduzir o tamanho do dispositivo, usamos tubos de quartzo mais curtos. Geralmente, um tubo mais curto significa menos potência. Mas ainda é necessário ter calor intenso para curar a resina ou aliviar as tensões no vidro.
Por isso, operamos os elementos no limite máximo de tensão. Isso faz com que o filamento fique mais quente, proporcionando a densidade de calor necessária sem aumentar o tamanho do dispositivo. É uma maneira inteligente de manter o equipamento pequeno, mas poderoso.
Lidando com o calor excessivo
Quando se coloca um elemento IR de alta densidade em um espaço pequeno, as coisas ficam muito quentes rapidamente. Mesmo com os refletores, a parte de trás do dispositivo ainda sofre com o calor. Não se pode usar qualquer tipo de cabo; são necessários conectores que não derretam sob pressão. E se o suporte for totalmente fechado, é preciso ter uma abertura ou um dissipador de calor. Caso contrário, os componentes eletrônicos vão queimar.
Instalação
A melhor parte é que esses refletores são projetados para serem substituídos facilmente. Certificamo-nos de que o ponto focal do refletor esteja alinhado perfeitamente com o centro do filamento. Dessa forma, o calor atinge o vidro em um ângulo de 90 graus. Sem dispersão de calor, sem perda de tempo – apenas um ciclo de reparo mais rápido, para que você possa passar para o próximo trabalho.