高性能なIR素子を携帯用のガラス修理用ブラケットに組み込むのは、なかなか難しい作業です。わずかなスペースを有効活用しなければならない一方で、仕事をきちんとこなすためには十分な熱が必要です。
問題は、単に出力を上げて熱を増やすことはできないという点です。そうすると、装置全体が大きくなってしまいます。その代わりに、エネルギーがどこに行くかをうまく管理する必要があります。
熱の無駄遣いを防ぐ 通常の短波IRランプは、360度全方位に放射線を放出します。狭いブラケットの中では、そのエネルギーの半分は筐体に当たってしまい、無駄になってしまいます。これはもったいないことです。
これを解決するために、私たちは深絞りアルミニウム製の反射器を使用します。これはまるで熱を反射する鏡のようなものです。余計なエネルギーを捕らえて、再びガラスの方に戻してくれます。アルミニウムはIRをよく反射するため、熱は修理する部分に留まります。また、ブラケットの枠が危険なほど熱くなるのも防ぎます。
サイズと出力のバランス サイズを小さくしたい場合は、より短い石英管を使用します。一般的に、管が短ければ出力も低下します。しかし、樹脂を硬化させたり、ガラスの応力を和らげるためには、依然として強力な熱が必要です。
そこで、電圧の上限まで力を入れて素子を動かします。そうすることで、フィラメントがより高温になり、余分なサイズを増やすことなく必要な熱密度を得ることができます。これは、ツールを小さくしながらも強力にするための賢い方法です。
過剰な熱に対処する 高密度のIRを狭い空間に詰め込むと、すぐに熱くなります。反射器が熱を前方に向けても、装置の後部も影響を受けます。普通の配線では不十分で、圧力に耐えられるコネクタが必要です。また、ブラケットが完全に密閉されている場合は、小さな通気孔やヒートシンクが必要です。そうしないと、電子部品が壊れてしまいます。
取り付け方法 最良の点は、これらの反射器はそのまま交換可能に設計されていることです。反射器の焦点がフィラメントの中心と完璧に一致するようにしています。そうすることで、熱が90度角でガラスに当たります。散乱もなく、時間の無駄もなく、より迅速に修理ができます。