Schneiden on High-Performance IR Halogen

Heizer zum Schneiden von Glasrohren

Sat, 18 Jul 2026 04:54:17 +0800

Die richtige Anwendung der Infrarotheizung für bedrucktes Glas
Es ist schwierig, Glas zu härten, das bereits bedruckt wurde – es handelt sich dabei um ein echtes Gleichgewichtsproblem. Man benötigt genügend Wärme, um das Glas zu verfestigen. Doch wenn man zu viel Wärme einsetzt, kann die Tinte zerstört werden oder die klaren Muster verschwimmen.
Deshalb nutzen wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Sie ermöglichen es uns, die Wärmezufuhr genau so zu steuern, dass das Glas nicht beschädigt wird.

Klare Muster bewahren
Der Schlüssel liegt darin, genau die richtige Menge an Energie auf das Glas zu bringen. Man möchte den Härteprozess in Gang setzen, doch die Tinteschicht darf nicht überhitzt werden.
Kurzwellen-Infrarotstrahlung eignet sich hervorragend, denn sie dringt schnell in das Glas ein. Dadurch steigt die Temperatur im Inneren des Glases an, während die Oberfläche unterhalb des Punkts bleibt, an dem die Tinte zu zerfallen beginnt. Wenn man die Leistung der Lampe zu hoch einstellt oder das Glas zu lange unter den Heizern belässt, wird die Tinte zerstört – und damit auch die klaren Kanten des Musters.

Heizer zum Schneiden von Sicherheitsglas

Thu, 09 Jul 2026 00:21:49 +0800

Warum Präzision beim Infrarotstrahlungseinsatz für die Stabilität der Glasherstellung wichtig ist
Bei der Herstellung von Sicherheitsglas ist die Temperaturgleichmäßigkeit von entscheidender Bedeutung. Bei der Verarbeitung in Serienfertigung kann man mit der Temperaturkurve nicht herumspielen. Schon eine Abweichung von 5°C entlang des Transportbands kann dazu führen, dass das Glas verformt wird, interne Spannungen entstehen oder die Ränder brechen. Deshalb basiert unser Heizsystem auf dem Prinzip einer konstanten Wärmestrahlung – und nicht einfach nur auf hoher Leistung in Watt.

Vorheizgerät für das Schneiden von dickem Glas

Sun, 21 Jun 2026 07:37:24 +0800

In der Glasbearbeitungslinie können dicke Glasscheiben mit einer Dicke von 12 mm, 19 mm oder mehr nicht ungleichmäßige Heizbedingungen verzeihen. Wenn man sich an den Schneidetisch begibt, sieht man sofort die Mikrorisse, die nach dem Einschneiden entstehen – oder die Splitter, die entstehen, wenn die brüchige Zone zu kalt ist. Ein herkömmlicher Heizer erzeugt heiße Stellen und verzögert den Heizzyklus – dadurch wird entweder die Produktionsgeschwindigkeit verringert oder es entstehen Abfälle.

Was wirklich wichtig ist
Wir haben den Vorheizer für das Schneiden von dicken Gläsern auf kurzwellige Infrarot-Kristallelemente basierend konstruiert. Der Grund dafür ist einfach: schnelle Reaktionszeit und hohe Leistungsdichte – ohne dass dabei auf starke Konvektionskräfte zurückgegriffen werden muss. Das Modul arbeitet mit 380–480 V Dreiphasenstrom und verbraucht je nach Strahlbreite 24–36 kW. Dadurch entsteht ein gleichmäßiges Temperaturfeld über die gesamte Breite des Glases – mit einer Temperaturschwankung von ±3 %. Die Schließschleifensteuerung hält die Temperatur innerhalb von ±5 °C, sodass die Oberfläche schnell und gleichmäßig auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Die Elemente sind für mehr als 5.000 Stunden Einsatz geeignet – bei gleichzeitig kontrollierter Abnahme der Lichtleistung. Die Reflektoranordnung sorgt dafür, dass die Energie direkt auf das Glas trifft und nicht in die Umgebung abgeleitet wird.