تركيب عناصر الأشعة تحت الحمراء عالية الأداء في إطارات إصلاح الزجاج المحمولة أمر صعب بعض الشيء. يجب التغلب على مشكلة نقص المساحة، لكن في نفس الوقت يجب توفير درجة حرارة كافية لإتمام المهمة.
المشكلة هي أنه لا يمكن زيادة قوة الإضاءة للحصول على درجة حرارة أعلى، لأن ذلك سيجعل الجهاز ضخمًا جدًا. بدلاً من ذلك، يجب التحكم في مكان توجه الطاقة.
تجنب هدر الحرارة المصابيح العادية التي تصدر أشعة تحت الحمراء تصدر الإشعاع في جميع الاتجاهات، أي 360 درجة. في الإطارات المحمولة الضيقة، يذهب نصف هذه الطاقة إلى الهيكل نفسه ويضيع. هذا يعتبر هدرًا للطاقة.
لحل هذه المشكلة، نستخدم مرايا من الألومنيوم. يمكن اعتبارها مرايا للحرارة، حيث تلتقط الطاقة الضائعة وتعيدها إلى الزجاج. وبما أن الألومنيوم ممتاز في عكس أشعة تحت الحمراء، فإن الحرارة تظل مركزة على منطقة الإصلاح. بالإضافة إلى ذلك، يساعد ذلك في منع الإطار من الوصول إلى درجات حرارة خطيرة.
التوازن بين الحجم والقوة عندما نريد تقليل حجم الجهاز، نستخدم أنابيب كوارتز أقصر. عادةً، الأنابيب الأقصر تعني قوة أقل. لكننا ما زلنا بحاجة إلى درجة حرارة عالية لتصليب المادة اللاصقة أو تخفيف الضغوط على الزجاج.
لذلك، نستخدم أفضل مستويات الجهد الممكنة، مما يجعل الفيلامنت يعمل بدرجة حرارة أعلى، وبالتالي نحصل على الحرارة المطلوبة دون زيادة الحجم. إنها طريقة ذكية للحفاظ على صغر حجم الجهاز مع الحفاظ على قوته.
مواجهة مشكلة الحرارة الزائدة عندما نضع عناصر أشعة تحت الحمراء عالية الكثافة في مساحة صغيرة، ترتفع درجة الحرارة بسرعة. حتى مع وجود المرايا التي تعيد الحرارة إلى الأمام، فإن الجزء الخلفي من الجهاز يتأثر أيضًا. لا يمكن استخدام أي أسلاك عادية، بل يجب استخدام موصلات لا تذوب تحت الضغط. وإذا كان الإطار مغلقًا تمامًا، فيجب وجود فتحة صغيرة لتصريف الحرارة. وإلا، فإن الأجهزة الإلكترونية ستتلف.
كيفية التركيب الأفضل من ذلك، أن هذه المرايا مصممة لتكون بديلة سهلة الاستخدام. نحرص على أن يكون مركز الإشعاع متوافقًا تمامًا مع مركز الفيلامنت. بهذه الطريقة، تصل الحرارة إلى الزجاج بزاوية 90 درجة تمامًا. بدون أي تشتت، وبذلك يتم إتمام عملية الإصلاح بسرعة، ويمكن الانتقال إلى المهمة التالية.