توجيه الحرارة إلى المكان المناسب لها
المشكلة في أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء العادية هي أنها عامة الاستخدام. وعندما نعمل مع مواد زجاجية خاصة، فإن استخدام أجهزة تسخين عامة الاستخدام لا يكفي.
إذا لم يتطابق طول الموجة الصادر من جهاز التسخين مع خصائص الزجاج، فإن الطاقة لن تخترق الزجاج، بل ستنعكس فقط عن سطحه. إنها كمحاولة إدخال قطعة مربعة في فتحة دائرية؛ أي أنك تستهلك الطاقة دون أن يحدث أي شيء. نحن نحل هذه المشكلة عن طريق تعديل طول الموجة ليتناسب مع طريقة اهتزاز المواد المستخدمة.
الأمر كله يتعلق بالخصائص الكيميائية
الزجاج ليس شيئًا واحدًا؛ فبناءً على المواد المضافة لتعديل معامل الانكسار أو الامتداد الحراري، تتغير طريقة امتصاص الزجاج للحرارة.
نحن نعدل الطلاءات والمواد المستخدمة في جهاز الإشعاع لتحسين كفاءة التسخين. عندما يتطابق ذروة الإشعاع مع ذروة امتصاص الزجاج، فإن الحرارة تصل مباشرة إلى الألياف، ولا تصل إلى الهواء المحيط أو هيكل الآلة. هذا يتجنب هدر الطاقة الذي يحدث في الأجهزة العادية.
توقفوا عن زيادة القوة
عندما لا يتم امتصاص الحرارة بشكل صحيح، يكون الرد الفطري هو زيادة القوة. لا تفعلوا ذلك.
هذا يؤدي إلى حدوث مشكلة “التسخين السطحي”، حيث يكون الجزء الخارجي من الألياف ساخنًا جدًا، بينما يظل الجزء الداخلي باردًا. هذا يشكل مشكلة كبيرة في مراقبة الجودة. بدلاً من ذلك، نقوم بتعديل قدرة الإشعاع.
النتيجة؟ تسخين متساوٍ ومستمر. هذه هي الطريقة الوحيدة للحصول على تسخين متساوٍ، سواء كانت الألياف رفيعة كالشعر أو سميكة.
العيب
هناك عيب واحد؛ فهذه الأجهزة مخصصة لاستخدام مواد معينة. بما أننا قمنا بتعديل طول الموجة لمادة معينة، فإن هذه الأجهزة لن تكون فعالة إذا استخدمنا مواد أخرى. لا يمكنك استخدام جهاز ذو طيف خاص لكل الحالات.
إذا غيرت المواد المستخدمة، فسوف تحتاج إلى جهاز مختلف. هذه هي الطريقة الوحيدة للحفاظ على استمرارية العملية الحرارية وتحسين كفاءة الإنتاج.