为什么短波红外技术能用于玻璃的在线退火处理？
如果你正在运营一条连续式玻璃生产线，那么你一定知道热传递速度缓慢所带来的麻烦。对流式烤箱和电阻加热器的工作效率实在太低了。而在使用压辊设备时，玻璃以极快的速度经过，根本没时间等待加热腔室升温。因此，必须让热量在玻璃到达的瞬间就能将其加热。
这时，短波红外技术就派上用场了。它是唯一一种能够在不降低生产线速度的情况下，让玻璃表面达到所需温度的方法。
关键在于速度。 短波红外技术的工作频率很高，因此能量可以几乎立刻转化为热能并作用于玻璃上。我们使用填充有卤素的石英管，因为这种管子能在几秒钟内达到所需的温度。
最棒的是，你可以实时控制这一过程。如果生产线速度发生变化，只需调整功率，玻璃的温度就会立即做出响应。再也不用凭运气希望加热装置能跟上速度了。
当然，凡事都有其代价（因为没有什么是完美的）。 为了使设备更小巧，我们通常会选择高功率密度的设计方案。通过将大量能量集中在一根较短的管子里，就可以在玻璃通过的位置产生强烈的热量。
不过，这种高强度也带来了一个问题：这些灯体温度非常高。如果冷却风扇或散热装置不够好，就可能导致灯座熔化或支架变形。为了避免这种情况，必须使用耐高温的电线，并确保PID控制器能够适应快速升温的需求。
将其整合到生产线中 这类灯的优点在于它们很容易被安装。你可以用它们取代那些效率低下的旧加热元件。由于不需要巨大的空间来容纳热空气，因此可以将这些灯安装在离滚轮更近的位置。这样一来，就可以避免热量在工厂车间里浪费，让能量直接作用于玻璃上。
最终的效果就是：整块玻璃的表面温度保持一致，不会出现应力集中或冷却过程中出现裂纹的情况——玻璃可以正常工作。