На лінії виробництва ізоляційного скла ключовим фактором є процес затвердіння герметика. Якщо первинний шар герметика ще не повністю затвердів, вторинний шар герметика може не закріпитися належним чином, і волога буде проникати всередину – що згодом проявиться у утворенні туману на поверхні скла. Конвективне нагрівання уповільнює процес затвердіння та спричиняє нерівномірні температури по всій конструкції, що створює теплові напруги для первинного шару герметика. Ми розробили UV- та ІЧ-модулі для подолання цих проблем та забезпечення стабільного затвердіння герметика протягом усього процесу виробництва.
Що стосується технічних аспектів, то ключовим є контроль процесу. Ми поєднуємо короткохвильове та середньохвильове ІЧ-випромінювання з UV-A, налаштовуючи їх відповідно до характеристик затвердіння герметика. Максимальна довжина хвилі підбирається так, щоб енергія спрямовувалась на процес з’єднання молекул герметика, а не лише на його нагрівання. Можна налаштувати потужність випромінювання відповідно до швидкості роботи лінії, а профіль інтенсивності випромінювання дозволяє ефективно обробляти поверхню герметика без утворення „гарячих точок“. Результатом є швидке та стабільне затвердіння герметика, що забезпечує його цілісність та захищає краї скла від теплових ударів.
Чому це важливо на виробництві? Це стосується як продуктивності, так і якості продукції. Процес затвердіння стає більш ефективним, тож можна швидше наносити вторинний шар герметика та продовжувати виробництво без затримок. Рівномірне нагрівання зменшує теплові перепади по всій конструкції, що знижує ризик появи тріщин після різання, свердління чи згинання скла. Також зменшується споживання енергії, оскільки енергія подається лише тоді, коли це необхідно, а не для попереднього нагріву всієї конструкції. На лініях великого обсягу виробництва це призводить до збільшення кількості готових виробів за зміну та зменшення кількості бракованих виробів через нерівномірне затвердіння герметика.
Що стосується практичних аспектів, то вони полягають у правильній установці модулів та забезпеченні належних умов для їх роботи. Модулі потрібно розмістити так, щоб промені випромінювання охоплювали поверхню герметика без будь-яких перешкод від елементів конструкції. Також необхідно підтримувати чистоту відбивачів, щоб інтенсивність випромінювання залишалася на необхідному рівні. Для UV-випромінювання необхідні належні захисні засоби та механізми безпеки – жодних компромісів щодо безпеки працівників. Потрібен короткий період налаштувань для підбору оптимальних параметрів потужності, часу дії випромінювання та процесу охолодження відповідно до властивостей герметика та геометрії конструкції. Як тільки все налаштовано, процес буде працювати стабільно – але це не допоможе у разі неправильної форми поверхні герметика чи забрудненої поверхні.