На лінії обробки товстого скла – плити товщиною 12 мм, 19 мм чи більше – непослідовне нагрівання є критичним фактором. Як тільки ви підійдете до столу для різання, ви одразу помітите мікротріщини, які з’являються після нанесення знаків для різання, а також уламки, які утворюються, коли зона крихкості скла знаходиться при занадто низькій температурі. Звичайні нагрівачі створюють „гарячі точки“ та запізнення у процесі нагрівання, що призводить до уповільнення роботи лінії чи необхідності викидання бракованої продукції.
Що є важливим у конструкції пристрою
Ми створили пристрій для попереднього нагрівання товстого скла на основі кварцевих емітерів короткохвильового інфрачервоного випромінювання. Причина цього проста: швидка реакція та висока потужність без необхідності використання складних систем конвекції. Пристрій працює від трьохфазної мережі 380–480 В, споживає 24–36 кВт залежно від ширини смуги нагріву. Він створює однорідне термічне поле по всій ширині скла – різниця температур становить ±3%. Контроль у закритому циклі дозволяє підтримувати температуру в межах ±5°C, тож поверхність скла швидко та однорідно нагрівається. Емітери призначені для роботи понад 5 000 годин, при цьому їх світловий потік поступово зменшується. Геометрія відбивача сприяє тому, що енергія залишається на поверхні скла, а не розсіюється навколо.
Чому цей підхід підходить для товстого скла
Товсте скло потребує швидкого та однорідного нагрівання ще до того, як до нього дістанеться ріжучий інструмент. Цей пристрій дозволяє підняти температуру поверхні за кілька хвилин, а не за десятки хвилин, що дозволяє зберегти ефективність процесу різання. Однорідний профіль нагріву зменшує термічні напруги на поверхні скла, що призводить до меншої кількості уламків та мікротріщин – менше необхідності в переробці продукції, менше браку, а також більш прогнозована продуктивність.
Економія енергії
Енергоспоживання зменшується через те, що емітери нагріваються лише тоді, коли це необхідно. Не потрібен довгий процес нагрівання великої камери, а контроль температури дозволяє утримувати її на необхідному рівні. Технічне обслуговування також є простим: модульні емітери дозволяють швидко замінити їх, тож можна швидко повернутися до роботи.
На що слід звернути увагу під час встановлення
Цей пристрій використовує пряме випромінювання, тож потребує чистого видимого каналу до скла та чистого, відбивного середовища для ефективної роботи. Необхідно дотримуватися встановленого расстояння між емітером та склом; якщо ви виходите за ці межі, ефективність пристрою знижується.
Пристрій може легко інтегруватися в більшість станцій для різання. Але перед встановленням необхідно переконатися, що у вашій машині є відповідна електрична схема. Якщо у вашій майстерні використовуються покриття з високою емісією, слід бути обережним з температурою – її можна легко збільшити, якщо це необхідно, що допоможе уникнути локального перегріву.