Чому лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням допомагають зберегти працездатність лінії обробки скла
Якщо ви коли-небудь мали справу з темперуванням скла, ви знаєте, наскільки проблематичним може бути нерівномірне нагрівання. Коли елементи нагріву не функціонують належним чином, утворюються „точки напруги“, що призводить до пошкодження скла. Це дуже дратує та коштує дорого.
Саме тому ми використовуємо лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням для онлайн-темперування скла. Вони не сповільнюють процес нагрівання – замість того, щоб чекати кілька хвилин, поки все нагріється, ці лампи досягають потрібної температури за кілька секунд.
Це дуже швидко. І це змінює все у вашому процесі виробництва – адже лінія обробки може працювати без затримок.
Секрет полягає у теплі
Більшість нагрівачів працюють на основі конвекції – тобто шляхом руху гарячого повітря. Лампи з інфрачервоним випромінюванням працюють інакше – вони використовують випромінювання. Ми використовуємо лампи з високою потужністю, щоб поверхня скла могла отримати енергію в момент її потрапляння в систему. Оскільки ми використовуємо короткохвильові емітери, тепло миттєво потрапляє в матеріал скла. Це дозволяє швидко досягти потрібної температури, що дозволяє позбутися проблем, пов’язаних із „холодними точками“ у традиційних печах.
Переваги та недоліки
Ми виготовляємо ці лампи з кварцовими оболонками, щоб вони могли витримувати високі температури без розплавлення. Справжній секрет швидкості полягає у конструкції з низькою тепловою масою. Лампи можна швидко вмикати та вимикати, а їх нитки не пошкоджуються від теплових ударів.
Але є один недолік: така велика потужність створює багато тепла – не лише на самому склі, а й на корпусі обладнання. Тож необхідно правильно організувати систему охолодження. Якщо цього не зробити, електронні компоненти можуть пошкодитися. Це просте рішення, але воно дуже важливе.
Покінчімо з перервами у роботі
Онлайн-темперування дозволяє позбутися проблем, пов’язаних із пакетною обробкою скла. Ми підключаємо ці лампи до системи керування, щоб кожна зони мала свою власну температуру. Це усуває проблеми, пов’язані із перервами у роботі, які існують у традиційних печах. Крім того, можна зменшити розміри тунелю для нагрівання, при цьому збільшуючи кількість скла, яке проходить через лінію обробки.
Це проста заміна застарілих методів нагрівання, яка дозволяє продовжувати роботу без затримок.