บนสายการผลิต transfer-printing เครื่องกดโดยทั่วไปไม่ใช่คอขวด—แต่ตัวอบแห้งต่างหาก เมื่อหมึกไม่แห้งตัวอย่างสม่ำเสมอ จะเกิดปัญหาผีเสื้อนูน, การยึดเกาะล้มเหลว และของเสียที่ปรากฏขึ้นหลังจากผ่านไปหลายชั่วโมงในรูปแบบของแผ่นแก้วที่ถูกปฏิเสธ เราออกแบบตัวอบแห้งสำหรับการพิมพ์แบบ transfer printing บนแก้วเพื่อให้ความร้อนทำงานอย่างถูกต้อง: ให้พลังงานความร้อนไปที่หมึก ไม่ใช่ที่แก้ว และรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิคงที่ที่ความเร็วสายการผลิต
แกนหลักเป็นระบบให้ความร้อนด้วยแสงใกล้อินฟราเรด (NIR) ซึ่งปรับจูนให้ตรงกับแถบการดูดกลืนของชั้นเคลือบ ระบบนี้ปล่อยพลังงานอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้ตัวแก้วร้อนจนแช่แข็ง สนามรังสีที่ปรับให้เหมาะสมร่วมกับการควบคุมการพาความร้อนสร้างสภาพแวดล้อมความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งโซนการพิมพ์ ทำให้ลายพิมพ์แห้งตัวอย่างต่อเนื่องจากขอบถึงขอบ ผลลัพธ์คือการควบคุมอุณหภูมิที่ทำซ้ำได้ ช่วยรักษาความหนาแน่นของสีให้คงที่และลดความเครียดทางความร้อน—ซึ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแก้วเทมเปอร์และแก้วเคลือบ
ตัวอบแห้งนี้ติดตั้งได้ในรูปแบบโมดูลสำหรับสายการผลิต transfer-printing ส่วนใหญ่ โดยมีตัวเลือกแรงดันไฟฟ้ามาตรฐานและการจัดวางเทอร์มินอลที่ช่วยให้การเชื่อมต่อติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว
นี่คือตัวอบแห้งที่ให้ผลตอบแทนเมื่อประสิทธิภาพการผลิตและอัตราผลิตภัณฑ์ผ่านครั้งแรกมีความสำคัญ การเร่งอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาวงจร ทำให้สามารถทำงานได้มากขึ้นต่อกะโดยไม่ต้องขยายพื้นที่โรงงาน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิช่วยลดปัญหาหมึกไม่สม่ำเสมอและรูพรุน และโปรไฟล์พลังงานที่เน้นเฉพาะจุดใช้พลังงานน้อยกว่าการให้ความร้อนแบบสเปกตรัมกว้าง ในโรงงานที่ทำการเตรียมชั้น EVA/SGP สำหรับการลามิเนตหรือประกอบชุดแก้วฉนวน สิ่งนี้แปลเป็นการลดงานแก้ไขซ้ำและเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการแก้ไขข้อบกพร่องของการพิมพ์
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่การปรับแนวไม่ใช่ตัวเลือก ตัวอบแห้งต้องถูกจัดตำแหน่งให้โซนความร้อนตรงกับความกว้างของการพิมพ์ และความเร็วสายพานลำเลียงต้องล็อกให้ตรงกับโปรไฟล์การแห้งตัว มิฉะนั้นจะเกิดการแห้งตัวไม่ทั่วถึงที่ขอบ
ระบบ NIR มีความไวต่อการดูแลรักษา ควรรักษาความสะอาดของตัวสะท้อนแสงและป้องกันฝุ่นหรือคราบหมึกสะสม มิฉะนั้นจะสูญเสียความสม่ำเสมอ ควรปฏิบัติตามตารางบำรุงรักษาเหมือนกับอุปกรณ์ให้ความร้อนสำคัญอื่น ๆ เพื่อให้เครื่องทำงานได้ตามประสิทธิภาพต่อเนื่องในแต่ละกะงาน