На линии производства изоляционного стекла ключевым фактором является время отверждения герметика. Если основной слой герметика ещё не полностью отвердел, второй слой герметика может не смочь правильно прилипнуть к поверхности, и влага будет проникать внутрь – что впоследствии проявится в появлении тумана на поверхности стекла. Конвективное нагревание замедляет процесс отверждения, что приводит к неравномерным температурам на поверхности стекла; это, в свою очередь, создает тепловые напряжения в основном слое герметика. Мы разработали УФ- и ИК-модули для устранения этих проблем и обеспечения стабильного процесса отверждения на протяжении всего времени работы оборудования.
Что касается технических аспектов, то здесь речь идет о контроле процесса. Мы сочетаем коротковолновое и средневолновое ИК-излучение с УФ-излучением А, настроенным под характеристики отверждения герметика. Максимальные длины волн совпадают с длинами волн, поглощаемыми катализаторами отверждения, так что энергия используется для формирования связей между молекулами герметика, а не только для его нагрева. Можно регулировать мощность излучения в зависимости от скорости работы оборудования; профиль излучения также настраивается так, чтобы он равномерно попадал на поверхность герметика, без возникновения «горячих точек». В результате происходит быстрое и стабильное отверждение герметика, что сохраняет его целостность и предотвращает тепловые удары на краях стекла.
Почему это важно на производстве? Потому что это влияет на производительность и качество продукции. Время отверждения сокращается, что позволяет более быстро наносить второй слой герметика и продолжать производство без задержек. Равномерное нагревание снижает тепловые различия между поверхностями стекла и элементами каркаса, что снижает риск появления трещин после резки, сверления или изгиба стекла. Также снижается потребление энергии, поскольку энергия подается только тогда, когда это необходимо, а не для предварительного нагрева всего каркаса. На производстве больших объемов изоляционного стекла это означает больше готовых изделий за смену и меньше брака из-за неточностей в процессе отверждения.
Что касается практических аспектов, то здесь речь идет о монтаже и правильном расположении модулей. Модули должны быть установлены так, чтобы лучи излучения попадали на поверхность герметика без затенения со стороны элементов каркаса. Также необходимо поддерживать чистоту рефлекторов, чтобы излучение приходило именно туда, куда необходимо. При использовании УФ-излучения необходимо обеспечить надлежащую защиту операторов и соблюдение всех правил безопасности. Потребуется небольшой период на настройку параметров излучения, чтобы он соответствовал химическим свойствам герметика и геометрии каркаса. После этого процесс будет работать стабильно, но он не сможет исправить проблемы с формой поверхности герметика или загрязненные поверхности.