Na linii transferowego drukowania, wąskim gardłem zwykle nie jest prasa, lecz suszarka. Gdy atrament nie utwardza się równomiernie, pojawiają się widma (ghosting), problemy z przyczepnością oraz odrzuty, które ujawniają się dopiero po kilku godzinach jako odrzucone szyby. Zaprojektowaliśmy suszarkę do transferowego drukowania na szkle tak, aby ciepło spełniało swoje zadanie: oddziaływało na atrament, a nie na szkło, oraz utrzymywało stabilny profil temperaturowy przy prędkości linii.
Rdzeń stanowi podczerwień bliskiego zakresu (NIR), dostrojona do pasma absorpcji powłoki. Dostarcza energię szybko, bez przegrzewania korpusu szkła. Starannie dopasowane pole promieniowania oraz kontrolowana konwekcja zapewniają jednorodne warunki temperaturowe na całej powierzchni drukowania, co umożliwia równomierne utwardzenie wzoru od krawędzi do krawędzi. Efektem jest powtarzalna kontrola temperatury, która utrzymuje stabilną gęstość koloru oraz redukuje naprężenia termiczne – szczególnie istotne w przypadku szkła hartowanego i powlekanego.
Moduł ten można zainstalować w większości linii transferowego drukowania, oferując standardowe opcje napięcia oraz układ zacisków umożliwiający szybkie podłączenie.
Tego typu suszarka jest opłacalna tam, gdzie liczy się wydajność i wysoka jakość pierwszego przebiegu. Szybkie nagrzewanie skraca czas cyklu, co pozwala realizować więcej zleceń na zmianę bez konieczności zwiększania powierzchni produkcyjnej. Bardziej jednolita temperatura zmniejsza plamistość atramentu oraz pory, a skoncentrowany profil energetyczny zużywa mniej energii niż ogrzewanie szerokopasmowe. W zakładach zajmujących się przygotowaniem laminacji EVA/SGP lub montażem pakietów szyb zespolonych przekłada się to na mniejszą liczbę poprawek i krótsze przestoje związane z defektami druku.
Montaż jest prosty, ale precyzyjne ustawienie jest obowiązkowe. Suszarka musi być ustawiona tak, aby strefa gorąca odpowiadała szerokości druku, a prędkość przenośnika musi być zsynchronizowana z profilem utwardzania – w przeciwnym razie pojawi się niedoutwardzenie na krawędziach.
Systemy NIR są wrażliwe na stan utrzymania czystości. Należy utrzymywać reflektory w czystości, wolne od kurzu i pozostałości atramentu; w przeciwnym wypadku traci się jednorodność ogrzewania. Harmonogram konserwacji traktuj jak każdego innego krytycznego elementu grzewczego, a urządzenie będzie utrzymywać wydajność zmiana po zmianie.