Na liniach do ciągłego odżarzania piec nie służy tylko do dostarczania ciepła – jego zadaniem jest również kontrolowanie naprężeń w szkle. Jeśli pole termiczne ulega zmianom lub reakcja elementów grzewczych jest opóźniona, pojawiają się efekty takie jak wybrzuszenia, deformacje czy nadmierne naprężenia na krawędziach szkła. Takie problemy nie pozostają niewidoczne – później objawiają się jako uszkodzenia podczas cięcia, zginania lub odżarzania szkła. Wtedy trzeba wymieniać elementy grzewcze, a każda minuta, gdy linia stoi bezczynnie, oznacza straty, których nie da się odrobić.
Co naprawdę jest ważne? Tworzymy elementy grzewcze do ciągłego odżarzania szkła na bazie kwarcowych elementów emitujących promieniowanie mikrofalowe. Działają one szybko i umożliwiają uzyskanie wysokiej gęstości mocy bez konieczności wykorzystywania intensywnej konwekcji. Dzięki temu uzyskujemy równomierny profil termiczny na całej szerokości szkła, przy minimalnym opóźnieniu pomiędzy ustawionym punktem temperatury a rzeczywistym stanem temperatury w szkle. Korpus grzejnika jest zaprojektowany tak, aby móc być używany w warunkach przemysłowych: małe moduły, standaryzowane punkty montażu oraz układ przewodów dostosowany do standardów maszyn do obróbki szkła. Projekt elektryczny zapewnia stabilność w systemach o napięciu 380–480 V, a masa cieplna jest na tyle niska, że grzejnik może szybko wrócić do normalnego funkcjonowania po zmianie produktu.
Dlaczego to rozwiązanie jest idealne do ciągłego odżarzania? W procesie ciągłego odżarzania potrzebne jest stabilne ciepło, aby szkło mogło się poruszać bez efektu szoku termicznego. Ten grzejnik szybko osiąga stabilne warunki pracy, dzięki czemu taśma nie musi pracować w chłodnych warunkach, dopóki system nie dostosuje się do wymagań. Efektem jest mniej uszkodzonych arkuszy szkła, lepsza jednorodność powierzchni szkła oraz możliwość planowania produkcji. Zużycie energii jest kontrolowane, ponieważ elementy grzewcze dostarczają ciepło w odpowiednim momencie, a modularny układ umożliwia wymianę pojedynczych elementów bez konieczności wyłączania całego pieca.
Praktyczne detale, które zapewniają prawidłową wymianę elementów grzewczych Kompatybilność nie jest kwestią przypadku. Proponujemy rozwiązania dostosowane do konkretnej marki – rysunki wymiarowe, opcje mocowań oraz układ przewodów, dzięki czemu wymiana elementów odbywa się z minimalną ilością prace dodatkowej. Instalacja jest prosta, ale nie należy zaniedbywać izolacji i uszczelnienia otoczenia. Przecieki powietrza i szczeliny mogą powodować powstanie stref chłodnych, które mogą przeważyć nawet nad najlepszym grzejnikiem. Należy planować wymianę elementów podczas planowanej przerwy w pracy linii, a także sprawdzić jednorodność temperatury już po pierwszych dwóch procesach odżarzania.