Op de productielijn voor isolerend glas bepaalt de droogtijd van het vulmateriaal het tempo van het proces. Als het eerste laagje vulmateriaal nog niet volledig is opgedroogd, kan het tweede laagje niet goed hechten. Hierdoor kan vocht binnendringen, waardoor er later mist ontstaat in het glas. Conventionele verwarming vertraagt het proces en zorgt voor oneffen temperaturen over het glasoppervlak. Dit zorgt weer voor thermische spanningen op het vulmateriaal. We hebben UV- en IR-modules ontwikkeld om deze problemen te voorkomen en om een constante droogtijd te bereiken, shift na shift.
Het technische aspect is controle. We gebruiken zowel kortegolfgolf- als middengolfgolf-IR-straling in combinatie met UV-A-straling, aangepast aan het droogtijdsprofiel van het vulmateriaal. De golflengten zijn zo gekozen dat de energie wordt gebruikt voor het maken van kruisverbindingen in het vulmateriaal, in plaats van alleen om het materiaal op te warmen. De uitstoot kan worden aangepast aan de snelheid van de productielijn. Het stralingprofiel is zo ingericht dat alle delen van het vulmateriaal even goed worden bereikt – zonder hot spots. Het resultaat is een snelle en stabiele droogtijd, waardoor het vulmateriaal intact blijft en er geen thermische schade aan de randen van het glas optreedt.
Waarom dit belangrijk is: door de versnelde droogtijd kan het tweede laagje vulmateriaal eerder worden aangebracht, zodat de productie sneller kan doorgaan. Eénvoudige verwarming verminderd de temperatuurverschillen tussen het vulmateriaal en het glas, waardoor het risico op scheuren na snijden, boren of buigen afneemt. Ook de energieverbruik neemt af, omdat de energie alleen wordt gebruikt wanneer het nodig is, in plaats van om het hele frame van tevoren op te warmen. Op grote schaal leidt dit tot meer geproduceerde producten per shift en minder defecten.
Wat betreft de praktische details: de integratie van de modules vereist goede montage en voldoende ruimte. De modules moeten zo worden geplaatst dat het licht het vulmateriaal bereikt, zonder dat er schaduwen ontstaan door het materiaal ertussenin. De reflectoren moeten schoon blijven, zodat het licht op de juiste plek terechtkomt. Voor UV-straling is goede bescherming nodig, evenals veiligheidsmaatregelen. Er zal wel een korte inrichtingsperiode nodig zijn om de kracht van de straling, de duur van de behandeling en de koeling af te stemmen op de chemische samenstelling van het vulmateriaal en de geometrie van het frame. Eenmaal ingesteld, blijft het proces stabiel – maar het lost geen problemen op die te maken hebben met een onjuist vulmateriaalprofiel of vervuilde oppervlakken.