Op de glasproductielijn worden dikke platen van 12 mm, 19 mm en zelfs nog dikker verwerkt. Hierdoor kan geen onevenmatige opwarming van het glas worden toegestaan. Als je naar de snijtafel kijkt, zie je meteen de gevolgen van onevenmatige opwarming: microbarsten die ontstaan na het schrapen van het glas, of brokstukken die ontstaan wanneer het glas te koud is. Een conventionele verwarming zorgt voor warmteplekken en vertragingen in het proces. Hierdoor moet je ofwel het tempo vertragen, ofwel meer schroot accepteren.
Wat belangrijk is onder het oppervlak We hebben de voorverwarmer voor dik glas gemaakt met behulp van kortgolf-infraroodquartzemitters. De reden is eenvoudig: ze leveren een snelle reactie en hoge vermogensdichtheid, zonder dat er veel convectiestromingen nodig zijn. De module werkt op 380–480 V driefasig en vereist 24–36 kW stroom, afhankelijk van de breedte van het glas. Hierdoor wordt er een uniforme temperatuur over het hele oppervlak van het glas gecreëerd – met een temperatuursverschil van ±3%. De gesloten regelsystemen zorgen ervoor dat de gewenste temperatuur behouden blijft binnen ±5°C. De emitters zijn ontworpen om meer dan 5.000 uur te werken, met een gecontroleerde vermindering van het lumenvermogen. De reflector zorgt er bovendien voor dat de energie op het glas terechtkomt, in plaats van dat deze verspild wordt aan de omgeving.
Waarom deze methode geschikt is voor dik glas Dik glas heeft behoefte aan snel en gelijkmatig opgewarmde oppervlakken, voordat de snijmachine het glas kan bewerken. Deze voorverwarmer brengt het oppervlak in几分钟 tijd op de gewenste temperatuur, in plaats van in tientallen minuten. Hierdoor blijft het snijproces soepel verlopen. Het uniforme temperatuurniveau vermindert ook de thermische spanningen op het glasoppervlak. Hierdoor ontstaan er minder brokstukken en microbarsten – minder herwerkzaamheden, minder afwijzingen en een meer voorspelbaar productietempo.
De energieverbruik neemt af, omdat de emitters alleen maar worden gebruikt wanneer dat nodig is. Er is geen lange opwarmtijd nodig, en het regelsysteem houdt de temperatuur constant. Het onderhoud is ook gemakkelijk: de modulaire emitters kunnen snel worden vervangen, zodat je al na enkele minuten weer verder kunt werken.
Wat je moet letten op de productielijn Het gaat hier om directe straling, dus er moet een helder zicht op het glas zijn. Houd de afstand tussen de emitter en het glas binnen de voorgeschreven grenzen. Anders zal de temperatuur niet gelijkmatig zijn en zal de reactietijd langer duren.
Deze voorverwarmer past goed in de meeste snijstations. Voordat je hem installeert, moet je controleren of de montage mogelijk is op je machine en of je voldoende stroom hebt. Als je gebruikmaakt van coatings met hoge emissiviteit, moet je het temperatuurniveau eerst lager instellen. Dit maakt het gemakkelijk om het temperatuurniveau later op te tillen, indien nodig. Op deze manier voorkom je lokale oververhitting.