절연유리 생산 라인에서는 실런트가 굳는 속도가 전체 작업의 속도를 결정합니다. 만약 주요 실링 부분이 아직 완전히 굳지 않았다면, 2차 실링이 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 그 결과 습기가 유입되어 나중에 유리 표면에 서리가 생길 수 있습니다. 대류식 가열 방식은 공정 시간을 늘리고, 프레임 전체의 온도 불균형을 초래하여 주요 실링 부분에 열응력을 가합니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 UV 및 IR 모듈을 개발했습니다. 이를 통해 매번 일관된 실링 효과를 얻을 수 있습니다.
기술적인 측면에서 보면, 제어가 중요합니다. 단파 및 중파 IR과 UV-A를 조합하여 실런트가 굳는 속도에 맞춰 사용합니다. 최적의 파장은 실런트의 반응 성능에 맞게 설정되므로, 에너지는 단순히 가열에만 사용되는 것이 아니라 실런트의 결합에도 사용됩니다. 출력을 라인의 속도에 맞게 조정할 수 있으며, 조사 강도도 체계적으로 조절되어 특정 부위만 과열되는 것을 방지합니다. 그 결과, 신속하고 안정적인 굳음 과정이 이루어져 주요 실링 부분이 손상되지 않고, 유리 가장자리에 열응력도 가해지지 않습니다.
실제 생산 현장에서는 처리량과 품질이 중요합니다. 굳음 시간이 짧아지므로, 2차 실링을 더 빨리 할 수 있어서 기다릴 필요 없이 생산을 계속할 수 있습니다. 균일한 가열으로 인해 스페이서와 유리 전체의 온도 차이가 줄어들어, 절단, 드릴링, 구부리는 과정에서 발생하는 응력성 균열의 위험이 줄어듭니다. 또한, 전체 프레임을 미리 가열하는 대신 필요한 부분에만 에너지를 공급하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다. 대량 생산 시에는 이를 통해 한 교대당 더 많은 제품을 생산할 수 있으며, 실링 불량으로 인한 폐기물도 줄어듭니다.
이제 실용적인 세부 사항입니다. 모듈을 설치할 때는 실링 부분을 정확하게 조사할 수 있도록 위치를 잡아야 하며, 반사판도 깨끗하게 유지하여 조사 강도가 의도된 대로 작동하도록 해야 합니다. UV를 사용할 경우 적절한 보호 장치와 안전 장치가 필요합니다. 실런트의 특성과 프레임의 형태에 맞게 전력, 반응 시간, 냉각 시간을 조절해야 합니다. 일단 설정이 완료되면 공정은 안정적으로 진행되지만, 비표준적인 실링 형태나 오염된 표면은 해결할 수 없습니다.