断熱ガラスの製造工程において、シーラントが硬化するタイミングが全てを決定づけます。もし最初のシーリング部分がまだ完全に硬化していない場合、2回目のシーリングがうまく行われず、湿気が内部に侵入してしまいます。その結果、後にフィールドで曇りが発生します。対流加熱では処理時間が長引き、フレーム全体の温度が不均一になります。これにより、最初のシーリング部分に熱応力がかかります。私たちは、この問題を解決し、シーリングが一貫して安定して硬化するように、UVおよびIRモジュールを開発しました。
技術的な側面としては、制御が重要です。短波および中波のIRとUV-Aを組み合わせ、シーラントの硬化特性に合わせて調整します。ピーク波長は、シーラントの反応速度に合わせて設定されているため、エネルギーはスペーサーを加熱するだけでなく、架橋反応にも使われます。出力はラインの速度に合わせて調整でき、照射強度も適切に設定されているため、ホットスポットが発生しません。その結果、迅速かつ安定した硬化が実現し、最初のシーリング部分が損傷せず、ガラスの端に熱衝撃がかからないようになります。
現場での重要性は、生産性と品質です。硬化時間が短縮されるため、2回目のシーリングを早く行え、待ち時間なしで製品を作成できます。均一な加熱により、スペーサーやガラス全体の温度勾配が減少し、切断や穴あけ、曲げ加工後のひび割れリスクが低下します。また、フレーム全体を事前に加熱するのではなく、必要な時にだけエネルギーを供給するため、エネルギー消費も削減されます。大量生産の断熱ガラス製造においては、これにより1シフトあたりの生産量が増え、硬化不良による不良品が減少します。
実際の詳細としては、モジュールの取り付け位置と間隔が重要です。モジュールを適切に配置し、スペーサーによる影響がないようにし、反射板を清潔に保つことで、照射強度が所定の場所に保たれます。UVを使用する場合は、適切な遮蔽と安全装置が必要です。シーラントの特性やフレームの形状に合わせて、出力や照射時間、冷却時間を調整するための試運転が必要です。一度設定すれば、プロセスは安定しますが、規格外のシーリング形状や汚染された表面を修正することはできません。