इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया ही सबसे महत्वपूर्ण है। यदि प्राथमिक सीलेंट अभी तक पूरी तरह सूखा न हो, तो द्वितीयक सीलेंट ठीक से चिपक नहीं पाएगा, जिससे नमी अंदर घुस जाएगी… और बाद में यह धुंध के रूप में दिखाई देगी। कन्वेक्शन हीटिंग के कारण प्रक्रिया में देरी होती है, और फ्रेम में तापमान में असमानता आ जाती है… जिससे प्राथमिक सीलेंट पर तापीय तनाव पड़ता है। हमने ऐसे UV/IR मॉड्यूल विकसित किए हैं, ताकि इस समस्या को दूर किया जा सके, एवं हर शिफ्ट में सीलेंट सही तरह से सूख सके।
तकनीकी दृष्टि से, नियंत्रण ही सबसे महत्वपूर्ण है। हमने छोटी-मध्यम तरंगदैर्घ्य वाले IR तरंगों को UV-A के साथ जोड़ा है… ताकि सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया सही तरह से हो सके। ऊर्जा का उपयोग केवल सीलेंट को गर्म करने हेतु ही किया जाता है… न कि फ्रेम को। आप आउटपुट को लाइन की गति के अनुसार समायोजित कर सकते हैं… ताकि सीलेंट पर ऊर्जा सही तरह से पहुँच सके… बिना किसी गर्म बिंदु के। इसका परिणाम है – तेज़ एवं स्थिर सूखने की प्रक्रिया… जिससे प्राथमिक सीलेंट सुरक्षित रहता है, एवं ग्लास के किनारों पर तापीय तनाव नहीं पड़ता।
व्यावहारिक दृष्टि से, यह प्रक्रिया उत्पादन दर एवं गुणवत्ता के लिहाज से बहुत ही महत्वपूर्ण है। सूखने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है… इसलिए द्वितीयक सीलेंट जल्दी ही लगाया जा सकता है… एवं उत्पादन प्रक्रिया में कोई देरी नहीं होती। समान तापमान के कारण फ्रेम एवं ग्लास में तापीय असमानताएँ कम हो जाती हैं… जिससे कटाई, ड्रिलिंग या मोड़ने के बाद दरारें आने का जोखिम कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊर्जा केवल आवश्यकता के अनुसार ही उपयोग में आती है… न कि पूरे फ्रेम को पहले से ही गर्म करने हेतु। उच्च मात्रा में इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन करने पर, यह प्रक्रिया प्रति शिफ्ट अधिक उत्पादों के उत्पादन में मदद करती है… एवं सीलेंट की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को भी कम करती है।
अब, व्यावहारिक विवरण… इस प्रक्रिया को सफल बनाने हेतु मॉड्यूलों को सही जगह पर लगाना आवश्यक है… ताकि ऊर्जा सीलेंट पर सही तरह से पहुँच सके… एवं फ्रेम में कोई छाया न रहे। रिफ्लेक्टरों को साफ रखना भी आवश्यक है… ताकि ऊर्जा सही जगह पर ही पहुँच सके। UV तरंगों के कारण ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है… इसलिए कोई भी लापरवाही नहीं बरती जा सकती। पावर, समय एवं शीतलन प्रक्रिया को समायोजित करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है… लेकिन एक बार यह प्रक्रिया सही तरह से सेट हो जाने के बाद, यह प्रक्रिया स्थिर रहती है… लेकिन यह खराब सीलेंट या दूषित सतहों की समस्याओं को तो ठीक नहीं कर सकती।