בקו ייצור הזכוכית המבודדת, שלב ההיבשה של החומר האטום הוא זה שקובע את הקצב. אם החומר האטום עדיין לא התייבש לחלוטין, החומר האטום המשני עלול שלא להידבק כראוי, והלחות עלולה לחדור לתוך הזכוכית – מה שעלול לגרום לערפל בזכוכית בהמשך. חימום באמצעות חום קונבקציה מאריך את זמן התהליך, וגורם לשונויות בטמפרטורות ברחבי המסגרת, מה שגורם ללחץ תרמי על החומר האטום. פיתחנו מודולים של קרינת UV ו-IR כדי לפתור בעיות אלו ולשמור על איכות החומר האטום, משמרת אחר משמרת.
החלק הטכני הוא שליטה בתהליך: אנו משלבים קרינת IR בגלים קצרים ובינוניים עם קרינת UV-A, בהתאם לפרופיל ההיבשה של החומר האטום. אורכי הגלים האופטימליים מותאמים לספיגת האנרגיה על ידי החומר האטום, כך שהאנרגיה משמשת לחיבור בין הרשתות של החומר האטום, ולא רק לחימום החומר. ניתן לשנות את האנרגיה המופקת כדי שתתאים למהירות הייצור, ופרופיל החימום מותאם כך שהאנרגיה תפגע רק בחומר האטום, ללא נקודות חם. התוצאה היא היבשה מהירה ויציבה, כך שהחומר האטום נשאר שלם ואין לחץ תרמי על קצוות הזכוכית.
הסיבה שזה חשוב בייצור היא פשוטה: קצב הייצור והאיכות. חלון ההיבשה קצר יותר, כך שניתן להשתמש בחומר האטום המשני מוקדם יותר, ולהמשיך את תהליך הייצור ללא עיכובים. חימום אחיד מפחית את ההבדלים בטמפרטורות ברחבי המסגרת והזכוכית, מה שמפחית את הסיכון לשברים לאחר חיתוך, קידוח או כיפוף. גם צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהאנרגיה מופקת רק כשיש צורך בה, ולא כדי לחמם את כל המסגרת. בייצור כמויות גדולות של זכוכית מבודדת, זה משמעותו ייצור של יותר יחידות בכל משמרת, ופחות יחידות שנפסלות בגלל אי-אחידות בהיבשת החומר האטום.
כעת, הפרטים המעשיים: ההתקנה כוללת מיקום המודול בצורה כזו שהקרינה תפגע רק בחומר האטום, ללא צלות מהמסגרת. יש לשמור על המחזירים נקיים, כדי שהקרינה תפגע רק במקום הנכון. יש צורך בהגנה מתאימה מפני קרינת UV, וכן במנגנוני בטיחות. יש צורך בתקופת הכנה קצרה כדי להתאים את האנרגיה, זמן החימום והקירור לתכונות החומר האטום ולגאומטריה של המסגרת. לאחר שהכל מותאם, התהליך יהיה יציב – אך הוא לא יפתור בעיות של פרופיל לא תקין של החומר האטום או של פני השטח המלוכלכים.