על קו החיתוך של הזכוכית העבה – בעוביים של 12 ממ, 19 ממ ויותר – לא ניתן להתעלם מהבדלי החום. כשעומדים ליד שולחן החיתוך, ניתן לראות מיד את הבעיות: סדקים זעירים שנוצרים לאחר החיתוך, או שברים שנוצרים כשאזור הזכוכית השבירה קר מדי. גוף חימום רגיל יוצר אזורים חמים וחוסר אחידות בחום, דבר שגורם להאטת קצב החיתוך או להשקעת עלויות גדולות בזכוכית הפסולה.
מה חשוב בתהליך החימום בנינו את מערכת החימום הזו על בסיס גופי פליטה של אינפרא-אדום באורך גל קצר. הסיבה פשוטה: תגובה מהירה ועוצמת חימום גבוהה, ללא צורך בחימום ארוך. המערכת פועלת במתח של 380–480 וולט, וצורכת 24–36 קילווואט בהתאם לרוחב הקרן. היא יוצרת שדה תרמי אחיד על פני כל רוחב הזכוכית – עם שונות טמפרטורה של ±3%. בקרה במעגל סגור שומרת על הטמפרטורה בטווח של ±5°C, כך שהפני הזכוכית מגיעים לטמפרטורה הרצויה במהירות ובאופן אחיד. גופי הפליטה עמידים ליותר מ-5,000 שעות של פעולה, והגאומטריה של המחזירים מונעת את אובדן האנרגיה לסביבה.
למה גישה זו מתאימה לזכוכית עבה זכוכית עבה זקוקה לחום שיחדור אליה במהירות ויתפוצץ באופן אחיד, לפני שראש החיתוך מגיע אליה. מערכת החימום הזו מעלה את טמפרטורת הפני הזכוכית תוך דקות, ולא תוך עשרות דקות. כך, קצב החיתוך נשאר גבוה. הפרופיל האחיד של החום מפחית את המתח התרמי באזור החיתוך, מה שמוביל לפחות שברים וסדקים – פחות עבודה נוספת, פחות זכוכית פסולה, וקצב חיתוך צפוי יותר.
שימוש באנרגיה שימוש האנרגיה פוחת, מכיוון שגופי הפליטה מחממים את הזכוכית רק כשצריך. אין צורך בחימום ארוך של החדר, והבקרה שומרת על הטמפרטורה בלי לעבור את הערך הרצוי. גם התחזוקה פשוטה: מערכת הפליטה מאפשרת החלפה מהירה של גופי הפליטה, כך שניתן לחזור לעבודה תוך דקות, ולא שעות.
על מה יש לשים לב מדובר בקרינה ישירה, לכן יש צורך בקו ראייה נקי לזכוכית, וכן במסלול חזרה נקי. יש לשמור על מרחק מסוים בין גופי הפליטה לזכוכית; אם המרחק יהיה גדול מדי, החימום יהיה לא אחיד והתגובה תהיה איטית.
המערכת יכולה להתחבר בקלות לרוב תחנות החיתוך, אך לפני ההתקנה יש לוודא שהמבנה של המכונה מתאים, ושיש מספיק זרם חשמלי. אם במפעל שלכם יש ציפויים בעלי יכולת פליטה גבוהה, יש להתחיל בטמפרטורה נמוכה יותר – כך ניתן להעלות את הטמפרטורה בקלות אם צריך, ולמנוע חימום יתר.