Pourquoi le séchage de l’encre sur une deuxième surface nécessite des outils adaptés
parlons du séchage de l’encre sur du verre. Cela semble simple, mais en réalité, cela ne l’est que si l’on dispose des bons outils.
Nous avons conçu nos lampes à chauffage infrarouge justement pour cette situation : lorsque l’on doit sécher rapidement l’encre imprimée sur une deuxième surface. L’idée est d’utiliser suffisamment de chaleur pour faire évaporer les solvants, sans endommager le verre en dessous.
Nos chauffages infrarouges à halogène permettent de réaliser cela en concentrant beaucoup de puissance dans un espace très restreint. Ils fonctionnent à haute puissance, ce qui permet une transmission rapide de l’énergie. Quant à la tension de 400 V, c’est un choix délibéré : elle nous permet de transmettre cette haute puissance tout en maintenant le courant sous contrôle, afin de pouvoir l’intégrer aux panneaux de commande existants dans votre installation. Il s’agit donc d’obtenir les performances nécessaires sans avoir à refaire toute l’installation électrique.
Les composants clés : halogène, quartz et un connecteur fiable
À l’intérieur, il s’agit d’un tube en quartz rempli de gaz halogène. Le gaz halogène assure un fonctionnement silencieux et stable : il protège le filament, maintient une température constante et prolonge la durée de vie du tube par rapport aux systèmes infrarouges standards.
L’enveloppe en quartz est également essentielle : elle permet aux ondes infrarouges à courte longueur d’onde de passer efficacement, ce qui permet à la chaleur d’atteindre directement la couche d’encre. Aucune chaleur n’est perdue dans l’air environnant.
Le connecteur R7 n’est pas simplement un accessoire utile : il est conçu pour fonctionner efficacement, avec deux points de contact solides capables de gérer des courants élevés et de résister aux arcs électriques lorsqu’il fait chaud ou froid. Vous pouvez donc l’installer directement dans vos équipements existants, sans avoir à modifier toute l’installation.
Quel effet cela a-t-il en pratique ? Et à quoi faut-il faire attention ?
Lorsque vous essayez de sécher l’encre sur du verre, la lampe doit fournir de la chaleur instantanément, mais de manière contrôlée. La surface de l’encre doit être sèche en quelques secondes ; sinon, l’encre humide se transférera entre les feuilles, ce qui entraînera des défauts tels que des taches ou des rayures.
La haute densité thermique permet d’atteindre cette vitesse. Mais cela signifie aussi qu’il faut bien gérer la chaleur générée. Le réflecteur et les composants voisins doivent être conçus pour résister à cette température élevée. De plus, le système doit disposer d’un système de refroidissement suffisant pour contrôler l’augmentation de la température ambiante.
Si vous respectez ces spécifications, le processus de séchage devient beaucoup plus simple. Il permet de suivre la vitesse de production, de réduire les pertes et de maintenir un débit régulier – tout en travaillant tranquillement, sans perturber le reste du processus.